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同步带打滑的原因主要有以下几点：
1. 同步带正常运转时，带速应不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与同步带的摩擦力不足，同步带就容易出现打滑现象。导致摩擦力不足的原因有很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。
2. 张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、同步带太长等；
3. 辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。
针对同步带打滑的问题，可以采取以下解决办法：
1. 对于重锤张紧皮带运输机同步带的打滑，可以使用重锤张紧装置，在皮带打滑时添加配重来解决，直至皮带不再打滑为止。但应注意不要添加过多，以免使皮带承受过大的张力，从而降低皮带的使用寿命。
2. 对于螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑的情况，可以调整张紧行程来增大张紧力。但如果张紧行程已经不够，皮带出现了永久性变形，那么可以将皮带截去一段重新进行硫化。
3. 当使用尼龙带或EPD时，由于要求张紧行程较长，当行程不够时，也可以重新硫化或加大张紧行程来解决。
同步带作为输送系统的关键设备，其安全稳定的运行直接影响到生产作业。跑偏现象和原因多种多样，需要根据不同的跑偏现象和原因采取相应的调整方法，才能有效解决问题。本文基于多年的现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理对这类故障的原因及处理方法进行了分析与说明。
