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同步带轮轴孔的尺寸主要由以下因素决定：
传递扭矩：轴孔需要能够承受同步带轮传递的扭矩。
运转速度：轴孔的强度需要考虑同步带轮的运转速度。
轴承类型：如果同步带轮安装在轴承上，轴孔的尺寸需要与轴承的内径匹配。
计算公式
同步带轮轴孔所需的扭矩 (M) 可以使用以下公式计算：
M = (9550 × P) / N
其中：
M：扭矩（牛顿米）
9550：同步带轮常数
P：同步带轮功率（千瓦）
N：同步带轮转速（转/分）
轴孔尺寸确定
如果同步带轮安装在轴承上，轴孔内径应略小于轴承内径 3~5 毫米，以保证同步带轮的轴向定位。
如果同步带轮安装在轴端，轴孔内径应略小于轴承内径 0.1~0.15 毫米，并使用顶套固定同步带轮的轴向位置。
轴孔的强度还应考虑同步带轮的运转速度。如果需要较高的强度，轴孔内径可以略小于轴承内径 0.1~0.15 毫米。
其他因素
同步带轮轴孔的尺寸还可能受到以下因素的影响：
加工能力
材料强度
同步带轮设计原则
在设计同步带轮轴孔时，应遵循以下原则：
保证轴孔能够承受同步带轮传递的扭矩。
保证轴孔的强度能够满足同步带轮的运转速度要求。
轴孔尺寸应与轴承或轴的尺寸相匹配。
考虑加工能力和材料强度等因素。
